青岛水务集团厨余垃圾处理项目建设智慧化场站 以系统思维谋划理论创新
青岛水务集团贯彻新发展理念，不断创新管理手段，以高效、协同、共享的管理平台为载体，将新一代信息技术与厨余垃圾处理业务深度融合，提升工程项目的协同管理效率，旨在打造智慧化场站，为项目高质量建设，企业高质量发展注入创新驱动力。
统筹兼顾，筑造出众工程质量品质
坚持“标杆引领，高效建造”建设理念，运用BIM技术3D可视化、管线碰撞检查、功能优化分析等优势，通过施工方案模拟、3D动画交底，实现全流程智能控制及设计施工协同工作。建立三维模型，直观检查工序穿插合理性，修改完善现场结构冲突点25处、图纸表达不清晰8处，BIM优化设计11处，实现多专业信息融合，为项目施工装上“检测器”，有效保障施工质量。另外，项目竣工后，将形成完整的数字化交付资料，降低运维成本，提高管理水平。
锻造长板，提供智慧系统产能保证
形成大自控系统方案，按照“中央集中管理，现场分散控制”的原则，在中控室内设置小间距LED大屏显示系统一套，直观显示全厂工艺设备处理流程、视频监控等，实现门禁、物流运输、除臭、警报等多系统联动，使生产运营各环节控制智能化、数据资源化、管理精准化、决策智慧化，安全可靠、节能高效。通过管理计算机在线监测各类工艺设备运行状态，掌握重点环节信息，针对密闭空间使用情况，可准确计算布料量和出料量，在厌氧发酵和产沼过程中，采集工艺参数，与生产数据实时联动，建立数据库，做到生产数据有记录、可追溯。
优化配置，完善基础设施管理体系
厨余项目占地32810.6平方米，设计厨余垃圾处理能力500吨/日，具有完整的基础设施管理体系。施工高峰期，提前规划大型构件堆放、拼装及吊装场地，科学排定及优化工序，使用计算机管理系统关联设备来代替操作人员，提高设备利用率，减少能源消耗，确保节点目标如期完成。投产运行后，将预留智慧水务平台通讯接口，通过自控系统整合建立数字化平台，将设备运行工况信号实时传送到中控室，并由中央控制系统控制现场主要设备的启停，实现信息化和标准化相融合的多系统协作。